工裝材料及熱處理的11個常見問題解答

發布者：曙光時間：2022-06-16

在工裝夾具的設計和制造、使用和修理中，常常會遇到因材料及熱處理選擇不當而發生的問題，影響到產品的質量。在處理這些問題時，往往不能單從材料及熱處理范圍內進行改進，還需要對工裝夾具結構進行更改。

問題一

用V型塊作為定位件對圓形工件進行定位時，如果需用加大的夾緊力進行徑向夾緊，采用45鋼或20Cr進行滲碳淬火，則由于定位表面與工件為線接觸，單位面積上的壓力較大，并且材料表面硬、內部軟，容易產生凹坑，從而降低了V型塊的使用壽命。

處理方法：

V型塊的材料可采用碳素工具鋼T8A、T10A或合金工具鋼CrWMn、CrMn，淬火硬度為58～63HRC，這樣就可以提高V型塊的使用壽命。

問題二

對于那些形狀特殊或厚薄相差很懸殊的零件，因熱處理時冷卻速度不均勻，容易產生裂紋。如圖1所示的零件，若用碳素工具鋼制造（設計時應盡量避免），在淬火時很容易產生裂紋，甚至整圈斷裂。

圖1 極易產生淬火裂紋的零件（箭頭所指為易裂的部位）

處理方法：

①改尖角為圓角，避免淬火時產生應力集中，并且適當增加厚度；

②降低零件的硬度要求，采用先熱處理、后機械加工的辦法制造；

③選用淬透性好，用較緩慢冷卻也能淬硬的合金鋼來制造；

④對容易產生裂紋的部位及其附近不進行淬硬處理。

問題三

厚度不均而且帶有直角面的大型定位件（如圖2a所示的大型V型塊），如用碳素工具鋼T8A或合金工具鋼CrMn等制造，淬火時也容易產生裂紋，如圖中斷裂線所示處。

圖2 大型V形塊的相對其結構的影響

處理方法：

①將直角轉接處改成圓角過渡，如圖2b所示；

②改用組合式結構，如圖2c所示，在定位面上鑲以高硬度的墊片，這樣V型塊的主體則可以不采用高硬度材料。此處墊片用螺釘和銷子進行固定，但采用這種結構會影響V型槽面的平整性，對清理定位表面會帶來一定的麻煩；

③如果V型槽所受的夾緊力不大，則可以采用滲碳鋼（35鋼或20Cr），這樣也可以減少淬火開裂的可能性。

問題四

對于需要配鉆的銷子孔零件，若不考慮其配鉆的方向和材料硬度的關系，就會發生不能配鉆的問題。

圖3 配鉆零件材料硬度的選擇

處理方法：

如圖3所示兩個需要配鉆的零件，其配鉆方向為從上往下，在選擇材料硬度時應注意下部底板配鉆部位的硬度不能高，否則將不能進行配鉆。如果底板的其它部位需要高硬度，可以采用滲碳鋼進行局部滲碳來滿足這一要求。

問題五

對于需要壓套的部件，如不考慮其材料的硬度對保證位置精度及壓套方便性的影響，則不能滿足制造要求和使用要求。如圖4所示的壓套部件，襯套內孔需要有較高的硬度。當它的位置尺寸L的公差δ要求較嚴時，由于主體安裝孔需要在熱處理后進行加工，因此這一部位的硬度不能高，否則將難以用坐標鏜床進行加工。

圖4 壓套部件材料硬度的選擇

處理方法：

如果主體的其它部位需要有較高的硬度要求，則可用滲碳鋼來制造，并進行局部滲碳來滿足使用的要求。但在某些情況下，如果主體需要采用全部為高硬度的材料，則襯套外圓應保持低硬度，以避免“硬碰硬”的壓套方式；此時，襯套可采用滲碳鋼，其內孔進行局部滲碳以達到高硬度，而其外圓不滲碳以保持低硬度。

問題六

對于大型平板型底座，如圖5a所示，當上下平面的平面度及相互之間的平行度要求較高，需要用刮削加工來保證時，如果采用鋼料（如45鋼），則使刮削困難，而且容易自然變形，不容易保證精度要求。

圖5 大型平板形底座的材料選擇及其相應的結構

處理方法：

大型平板底座以采用鑄件（如HT21-40）較好，因此其結構形狀也應作相應更改，如圖5b所示。此處應注意，鑄件剛性的好壞，主要取決于合理的截面形式，即合理布置加強筋，而不宜單純增加其壁厚。關于鑄件的壁厚，對工裝夾具來說，通常取12~16mm即可。

問題七

尺寸較大而硬度和精度要求較高的零件，如圖6a所示兩孔很近但壁厚很不均勻的整體式鉆模板，即使采用熱處理變形較小的合金工具鋼，先進行精加工再進行熱處理，也容易產生較大的變形，破壞熱處理前精加工所獲得的精度，保證不了鉆模板的精度要求，而且用料也不經濟。但若采用硬度不高的材料如45鋼在熱處理后進行精加工，則在使用時又容易磨損。